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生産効率
向上 -
精度
99.9%※ -
特許取得
技術
※精度99.9%は、当社推奨の環境下で個別に最適化した場合の数値です。
ご利用環境により精度は変動します。
「人」と「目」に頼る現場、
限界を感じていませんか？
製造現場が抱える3つの課題。
一つでも当てはまれば、
メニナルAIがお力になれます。
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技術継承
ベテランの"勘"や"経験"は、
教えられない。引き継げない。検査基準の曖昧さ、暗黙知の消失、品質のバラつき。熟練工の退職で品質が揺らぐリスクを抱えていませんか？
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脱・属人化
「AIには無理」と諦め、
結局"人の目"に頼っている。「うちの工程は特殊だから人の目に頼るしかない」—その思い込みが、現場の成長を止めていませんか？
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機密保持
AIは活⽤したい。でも
製造ノウハウは外に出せない。情報漏洩リスクや取引先との契約上の制約から、AI導⼊に踏み切れない企業は少なくありません。その課題からAI活⽤を諦めていませんか？
メニナルAIは、
「検査を自動化するだけのAI」
ではありません。
熟練者の"工程判断"を再現する、状況認識AIです。
従来AIが「静止画の1点」を見るのに対し、
メニナルAIは
静止画・動画・センサーデータを
時系列で統合し、工程の「前後の文脈」
から判断します。
従来のAI
- 静止画の1点しか見えない
- 悪条件で精度が安定しない
- 点の検査で前後関係が見えない
メニナルAI
- 手順逸脱（ポカヨケ）を検知
- 遅延・ボトルネックを把握
- 工程全体の改善提案まで
メニナルAIの仕組み
撮影して、工程の前後関係から
状況を把握し、判断する。
熟練者の"目"と同じ3ステップ。
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1画像認識
静止画/動画/振動・熱
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2状況認識
時系列タグで⼯程の⽂脈を理解
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3AIが判定‧評価
NG判定/手順ミス（ポカヨケ）/遅延の把握
なぜ、これまでの AIや対策
ではうまくいかなかったのか？
よくある対策
潜むリスク
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採用強化・人員増で
補充する採用・教育コストが膨らみ、
早期離職で
「採用の空回り」も。
根本解決に至らない。 -
教育体制を見直し
ベテランが手厚く指導ベテランの負荷が倍増。
かえって
現場全体の生産性・
品質を下げるおそれ。 -
静止画検査AIを導入金属反射や照明ムラなど
"悪条件"に対応できず精度が安定せず、
誤検知・見逃しが多発。 -
機材を
自前で揃えて構築初期費用が想定以上に膨らみ、
効果検証前に予算オーバーのリスク。 -
単一工程だけ自動化"点"の検査では前後関係が見えず、
全体改善・原因特定・
ポカヨケに至らない。
メニナルAIが選ばれる
4 つの理由
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「いつもと違う」をAIが感知
工程の前後関係から異常を特定
- 点ではなく、流れで見る「工程文脈理解」
- 静止画・動画・センサーデータを時系列で統合し、熟練工の「文脈を読む」判断をAIで再現
- 手順逸脱の検知やボトルネックの可視化も可能
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製造ノウハウは外に出さない
クラウド費用も膨らませない
- エッジ完結型で「高セキュリティ × 低コスト」
- クラウドへの常時接続や外部送信は不要
- ローカルAIと従来アルゴリズムのハイブリッド構成で監査要件や取引先ルールをクリアし、通信・クラウド費用も大幅に圧縮
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反射・照明ムラ・粉塵
悪条件でも高精度を維持
- 悪条件下でも揺るがない「精度99.9%※」
- 「前処理 × AI認識 × 出力補正」の多段階プロセスで、他社が諦める悪条件でも高精度を実現
- 現場での追加学習（RLHF対応）で、使うほど自社専用のAIへ進化
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カメラ選定も、構成も思いのまま
現場を縛らない「完全分離型」
- カメラ・AIエンジン・UIが一体化の従来型と違い、各機能を分離して構築可能
- カメラの台数・種類（広角／望遠／サーマル等）や設置場所を自在に組み合わせ可能
- 工程変更や規模拡大にも、システムごと入れ替えずに対応できる
※精度99.9%は、当社推奨の環境下で個別に最適化した場合の数値です。
ご利用環境により精度は変動します。
現場で証明された、
3つの導入実績
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事例1
300工程超の手作業を可視化し、
工程全体の改善を実現時系列タグ付けによる全工程の自動判定については資料にて公開
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事例2
工場全体の動線と作業プロセス
からボトルネックを特定・改善状況認識AIによる改善提案については資料にて公開
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事例3
金属反射が起こる検品ラインで、
検査精度99.9%※を達成導入背景・悪条件への対応手順・検討プロセスは資料にて公開
※精度99.9%は、当社推奨の環境下で個別に最適化した場合の数値です。ご利用環境により精度は変動します。
具体的な事例の詳細は、
製品紹介資料でご確認いただけます。
「まず試す」から始められる、3段階の導入プラン
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無料
無料相談・簡易検証
課題をヒアリングし最適な活用法をご提案。その場で「メニナルAIチェッカー」による簡易検証も可能です
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最短2週間・費用要相談
PoC（実証実験）
実機で2週間の効果検証。検証レポートと改善提案までご報告します（機材貸出込み）
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詳細は資料をご確認ください
本格導入
3ヶ月からの段階的導入。遠隔サポート前提で現場の負担を最小限に
最短2週間で効果を検証、
スモールスタートできます。
よくあるお問い合わせ
- Q.AIの専門知識がありませんが、使いこなせますか？
- A.お客様の業務に合わせて操作できるUI（画面）へカスタマイズできるほか、導入サポートもご用意しております。スムーズな運用開始をサポートします。
- Q.クラウドへのデータ送信はありますか？
- A.標準構成は、データを外部に送信しない「エッジ完結型」で設計しています。機密情報が外部に漏れる心配なく、安全にご利用いただけます。クラウド連携が必要な場合も、お客様のご要件に応じて柔軟に対応可能です。
- Q.どのような業種・工程で導入できますか？
- A.電子機器、食品、金属加工など、幅広い製造業様で導入実績がございます。外観検査、組立作業のポカヨケ、工程分析など、まずはお客様の課題をお聞かせください。
- Q.既存の設備を大きく変更する必要はありますか？
- A.大規模な設備投資は不要です。AIカメラと小型のエッジデバイスを設置するだけで始められます。カメラもレンタル可能なため、資産化のリスクもありません。